Sudare MIG MAG

Ai pornit aparatul, ai tras primul cordon si… surpriza: sudura arata ca popcornul ars dupa o petrecere nereusita? Se intampla des. Sudare MIG MAG pare simpla: apesi pe tragaci, iese sarma, apar scantei si metalul se lipeste. Dar diferenta dintre „merge” si „iese bine” sta in cateva detalii mici, dar foarte importante.

Sudarea CO este rapida, practica si foarte folosita in ateliere, reparatii si confectii metalice. De aceea, multi aleg aparate Sudura cu Sarma MIG-MAG atunci cand vor sa lucreze mai eficient, cu avans constant al sarmei si cordoane mai usor de controlat. Totusi, daca setarile, gazul, sarma sau pozitia pistoletului nu sunt corecte, rezultatul poate fi plin de stropi, pori si nervi.

Hai sa vedem cele mai frecvente 5 greseli si cum le poti evita.

1. Setari gresite la sudare MIG MAG

Prima problema apare de obicei chiar la aparat. Tensiunea, viteza de avans a sarmei si curentul trebuie sa lucreze impreuna. Daca una dintre ele este complet pe langa, sudura incepe sa pocneasca, sa stropeasca sau sa nu patrunda corect.

Cum iti dai seama ca setarile nu sunt bune?

Semnele clasice sunt:

• sarma impinge in material;
• arcul este instabil;
• apar multi stropi;
• cordonul este prea inalt sau prea plat;
• materialul se gaureste;
• sudura nu patrunde suficient.

Daca viteza sarmei este prea mare, pistoletul „loveste” in piesa. Daca este prea mica, arcul devine instabil si sarma se topeste aiurea.

Sfat practic: fa mereu o proba pe o bucata de material similar. Un arc reglat bine suna constant, ca un sfaraait uniform. Daca pocneste ca artificiile de Revelion, mai ai de reglat.

2. Material murdar: rugina, vopsea, ulei

O greseala foarte comuna la sudarea CO este lucrul pe material nepregatit. Rugina, vopseaua, uleiul sau praful pot contamina baia de sudura si pot strica rezistenta cordonului.

Ce probleme apar?

Materialul murdar poate provoca:

• pori in sudura;
• fum excesiv;
• stropire mai mare;
• aderenta slaba;
• cordon neuniform.

E ca si cum ai vrea sa gatesti intr-o tigaie murdara si sa iasa preparat de restaurant. Teoretic exista speranta, practic nu prea.

Sfat practic: curata zona de sudare cu perie de sarma, disc lamelar sau degresant. Ideal, curata cel putin 1-2 cm in jurul cordonului, nu doar linia exacta unde sudezi.

3. Gaz de protectie reglat gresit

La sudare MIG MAG, gazul de protectie este esential. El tine aerul departe de baia de sudura. Daca debitul este prea mic, apar pori. Daca este prea mare, poate crea turbulente si trage aer in zona de sudare.

Ce trebuie verificat?

Inainte sa dai vina pe aparat, verifica:

• daca butelia este deschisa;
• daca reductorul functioneaza corect;
• daca furtunul nu pierde gaz;
• daca duza este curata;
• daca nu lucrezi in curent de aer.

La sudarea in exterior, vantul poate sufla gazul de protectie de pe piesa. Iar fara gaz, cordonul incepe sa arate ca dupa o mica explozie controlata… mai mult sau mai putin controlata.

Sfat practic: daca apar pori fara motiv clar, verifica prima data gazul si duza. De multe ori problema nu este aparatul, ci protectia insuficienta.

4. Pozitie gresita a pistoletului

Chiar si cu aparat bun si setari corecte, o pozitie gresita a pistoletului poate strica sudura. Unghiul, distanta fata de material si viteza de deplasare influenteaza direct cordonul.

Greseli frecvente

Cele mai des intalnite sunt:

• pistolet tinut prea departe;
• unghi prea mare;
• viteza prea mare;
• viteza prea mica;
• oscilatii exagerate;
• lipsa controlului asupra baii de sudura.

Daca mergi prea repede, cordonul nu patrunde. Daca mergi prea incet, incingi excesiv materialul si incarci zona. Nu este cursa de Formula 1, chiar daca scanteile te fac sa te simti in paddock.

Sfat practic: urmareste baia de sudura, nu doar varful sarmei. Ea iti arata daca viteza, temperatura si patrunderea sunt corecte.

5. Sarma de sudura nepotrivita

Sarma nu este doar „consumabilul care intra in aparat”. La sudare CO, tipul si diametrul sarmei influenteaza stabilitatea arcului, patrunderea si aspectul cordonului.

Ce se intampla daca alegi sarma gresita?

Pot aparea:

• arc instabil;
• stropi multi;
• patrundere slaba;
• cordoane fragile;
• probleme la avansul sarmei.

O sarma prea groasa pentru material subtire poate gauri piesa. O sarma prea subtire pentru material gros poate sa nu ofere suficienta depunere.

Sfat practic: cand schimbi diametrul sarmei, verifica si rola de avans, varful de contact si setarile aparatului. Nu schimba doar bobina si nu spera ca restul se adapteaza singur. Aparatul de sudura este util, dar nu citeste ganduri.

Sfaturi rapide pentru o sudare CO mai curata

Ca sa obtii rezultate mai bune, tine minte cateva reguli simple:

• fa o proba inainte de lucrarea finala;
• curata materialul inainte de sudare;
• verifica debitul de gaz;
• curata periodic duza;
• foloseste sarma potrivita;
• mentine viteza constanta;
• poarta echipament de protectie.

O proba de 20 de secunde te poate scuti de 20 de minute de polizare si de multe cuvinte care nu suna bine intr-un atelier cu ecou.

De ce conteaza aceste greseli in sudare MIG MAG?

Pentru ca o sudura buna nu trebuie doar sa arate decent. Trebuie sa tina. Un cordon frumos, dar fara patrundere, este ca un spoiler pe o masina fara motor: pare interesant, dar nu ajuta prea mult.

Evitand aceste greseli, obtii:

• cordoane mai uniforme;
• mai putini stropi;
• consum mai eficient de sarma si gaz;
• mai putine retusuri;
• rezistenta mai buna;
• rezultate mai previzibile.

Sudarea CO rasplateste atentia

Sudare MIG MAG nu inseamna doar sa apesi pe tragaci si sa speri ca metalul coopereaza. Inseamna reglaje corecte, material curat, gaz verificat, pistolet tinut bine si sarma potrivita.

Cele mai multe greseli la sudarea CO pot fi evitate usor daca lucrezi organizat si testezi inainte. Iar fiecare cordon nereusit are totusi un merit: iti arata exact ce trebuie corectat data viitoare.